مکنده مرکزی داروسازی

صنایع داروسازی به عنوان یکی از صنایع شیمیایی نقش مهمی در تولید مایحتاج دارویی کشور ایفا نموده و به واسطه تولید محصولات متنوعی چون ترکیبات دارویی، قرص ها، ویتامین ها و واکسن ها نقش مهمی در تامین سلامت افراد جامعه و ریشه کن نمودن عوامل بیماری زا ایفا می نمایند. این صنایع به منظور تولید محصولات دارویی، از مواد خام شیمیایی پودری و بعضا سمی استفاده می نمایند. جمع آوری ذرات پودری پراکنده شده در محیط از یک سو و انتقال آنها به بخش های دیگر از سوی دیگر، از جمله بزرگترین چالش ها در صنایع دارو سازی می باشد. مسلم است که  استفاده از شیوه های دستی و سنتی در انتقال مواد ریز پودری موجب انتشار آنها در محیط شده و علاوه بر هدر رفت مواد اولیه یا محصولات تولیدی، برای مدت های طولانی در فضای پیرامون شناور باقی مانده و با نفوذ به داخل سیستم تنفسی افراد شاغل در محیط، موجبات بیماری ایشان را فراهم می آورد، از این رو استفاده از تجهیزات مکانیزه ایی چون دستگاه های جاروبرقی یا مکنده های صنعتی بهترین گزینه برای جمع آوری ضایعات و انتقال مواد در چنین صنایعی می باشد.

مکنده مرکزی داروسازی

مکنده یا جاروی برقی دستگاهی مکانیزه می باشد که با استفاده از سیستم مکش تمامی ذرات را به داخل مخزن دستگاه یا یک مخزن رابط که در مسیر مکش قرار گرفته باشد منتقل می نماید. اساس عملکرد این دستگاه ها همانند دیگر دستگاه های جاروبرقی می باشد که برای مصارف خانگی، تجاری یا صنعتی تولید و روانه بازار شده اند. ایجاد فشار منفی در داخل مخزن، عامل اصلی تولید مکش و جا به جایی ذرات توسط جریان هوا می باشد. دو عامل اصلی در دستگاه های مکنده که بیانگر میزان کارایی و تامین نیاز های نظافتی محیط می باشد عبارتند از سرعت مکش و قدرت مکش. هر چه سرعت مکش دستگاه مکنده بیشتر سرعت عملیات بیشتر بوده و در نتیجه نظافت در زمان کوتاه تری انجام می گیرد، از سوی دیگر هر چه قدرت مکش بیشتر باشد، توان دستگاه در مکش آلاینده های چگال تر بیشتر می شود.



ویژگی های مکنده صنعتی مرکزی داروسازی

گر چه اساس عملکرد دستگاه های جاروبرقی صنعتی مشابه یکدیگر می باشد اما اجزای داخلی این مکنده ها به منظور تطابق با شرایط محیط کار و نوع عملیات نظافت دستخوش تغییر شده اند.  بر خلاف دیگر مددل های مکنده، یک مکنده مرکزی می تواند چندین لوله انشعاب مکش برای استفاده در قسمت های مختلف چرخه تولید داشته باشد، دائم کار بودن دستگاه جاروی مرکزی از ویژگی های منحصر به فرد این جاروبرقی صنعتی می باشد که می تواند بصورت تمام وقت وظیفه مکش خود را با بالاترین سرعت ، دقت و کیفیت انجام دهد .مکنده های داروسازی به منظور سازگاری و تامین سلامت محیط کار، ویژگی های منحصر به فردی دارند که در ادامه به بررسی آنها خواهیم پرداخت.


موتور جارو برقی

اغلب نمونه های جاروبرقی خانگی و تجاری به واسطه نوع فعالیت مجهز به موتور های کلکتوری هستند که با استفاده از زغال انرژی الکتریکی را منتقل می نمایند. در این مدل ها سایش مداوم صفحات زغالی، افزایش دما را در پی داشته و از این رو نمی توان از این مکنده ها به صورت مداوم استفاده نمود. در نمونه های صنعتی مکنده که نیاز به استفاده مداوم و پیوسته از دستگاه می باشد، موتور های توربینی جایگزین موتور های کلکتوری شده و از این رو می توانند عملیات نظافتی را به صورت مداوم و پیوسته انجام دهند.



پمپ دستگاه جاروبرقی صنعتی

استفاده از پمپ های ساید چنل به جای پمپ های سانتریفیوژال در مکنده های صنعتی تاثیر بسزایی در افزایش خلا ایجاد شده توسط موتور داشته و در نهایت موجب افزایش چشمگیر در قدرت مکش دستگاه می گردد.





فیلتر هپا

یکی از بخش های اصلی و مهم در دستگاه مکنده سیستم فیلتراسیون دستگاه می باشد. اهمیت این بخش از دستگاه تا آنجایی است که از آن به عنوان سیستم تنفسی دستگاه تعبیر می شود. این سیستم با به دام انداختن ذرات ریز و پودری و عبور جریان هوا مانع از باز نشر ذرات در محیط می گردد. از آنجایی که ابعاد ذرات در صنایع داروی سازی بسیار ریز می باشد، این دستگاه ها به منظور ممانعت از باز نشر ذرات ریز مجهز به فیلتر های هپا می باشند. فیلتر های هپا با داشتن ساختار کارتریجی مانع از انتشار ذرات با ابعادی تا 0.3 میکرون می گردند.



سیستم تکاننده اتوماتیک فیلتر

فیلتر ها به واسطه استفاده از شبکه بندی ریز و منسجم الیاف مانع از عبور ذرات ریز می شوند. بر خورد ذرات ریز و پودری با صفحه فیلتر موجب ریزش قسمت اعظم ذرات می گردد اما در این میان برخی از  آنها نیز در داخل منافذ فیلتر به دام می افتند، ماندگاری این ذرات در بین منافذ فیلتر موجب خفگی آن شده و افت چشمگیر در میزان قدرت مکش دستگاه را در پی خواهد داشت. سیستم تکاننده اتوماتیک فیلتر یکی دیگر از بخش های مهم و کاربردی در مکنده مرکزی دائم کار می باشد که به شیوه ایی کاملا اتوماتیک در فواصل زمانی معین با ایجاد پالس معکوس، موجب ریزش ذرات به دام افتاده می شود و در نهایت موجب بهینه سازی عملکرد دستگاه می گردد. از آنجایی که مکنده های مرکزی اغلب در فاصله ایی دور تر از محیط کار حضور دارند، استفاده از سیستم های دستی تکاننده فیلتر عملا کارایی لازم را ندارد.


گالری تصاویر

جاروی مرکزی داروسازی شرکت ابراهیم مکنده مرکزی جارو جارو برقی مرکزی دستگاه مکنده داروسازی مکش بالا بهترین جاروی مرکزی مکنده مرکزی صنعتی جاروبرقی مرکز جاروی مرکزی جاروبرقی داروسازی جاروی صنعتی بزرگ مکنده مرکزی دستگاه صنعتی داروسازی جارو جاروبرقی جارو مرکزی جارو برقی مکنده داروسازی دستگاه وکیوم وکیوم مرکزی وکیوم صنعتی جارو جاروبرقی جاروی صنعتی وکیوم مرکزی شرکت ابراهیم جاروی مرکزی مکنده دستگاه مکنده صنعتی وکیوم جاروی مرکزی داروسازی دستگاه مکش Central vacuum cleaner جاروی مرکزی داروسازی دارو جاروبرقی مکنده Central vacuum cleaner نظافت صنعتی دستگاه جارو مرکزی Central vacuum cleaner نظافت Central vacuum cleaner جاروی مرکزی مکنده صنایع جمع آوری مواد با جاروی مرکزی Central vacuum cleane جاروبرقی مرکزی Central vacuum cleaner داروسازی

گالری ویدئو

جاروی مرکزی-Central vacuum cleaner-مکنده-جاروبرقی جاروبرقی مرکزی-Central vacuum cleaner-داروسازی

درخواست اطلاعات بیشتر